双螺杆挤出机筒体结构功能加工环节介绍

文章来源：上传时间：2021-10-30

双螺杆挤出机筒体

1一排气口；2—进料口
团体式机筒今朝利用比力多。如啮合异向扭转双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机机筒，大都是采纳团体式机筒布局。

分段组合式机筒在大型双螺杆挤出机中有利用。采纳这类分段组合式机筒，目的是为了便利机筒的机器加工和节流一些较宝贵的合金钢材。在啮合同向扭转双螺杆挤出机上，机筒的布局构成多采纳分段式，机筒由长度相称的几段构成，有的机筒段上开出进料口，有的机筒上开出排气口或增加剂口。

双螺杆挤出机筒体
1、机筒：长度L=100mm/节，共11节筒体，材质45钢镶合金套，筒体采用水冷却。
2、*节筒体为喂料筒体,第十节筒体为抽真空筒体，第十一节筒体为挤出筒体。
3、其余筒体为闭口筒体。
4、筒体外有不锈钢筒体防护罩

双螺杆挤出机的两个主要应用领域是：热敏性材料的挤出成型，如P V C 管材和型材；特种聚合物的加工，如共混、排气、化学反应等。用于型材挤出的双螺杆具有相互啮合的螺棱、螺槽，并在较低的转速下操作，约为10r／min 以内。与单螺杆相比，双螺杆挤出机的进料和输送性能优越得多，尤其是那些难于喂入和容易打滑的，如纤维状、粉状和油脂类物料。

筒体内衬：

镶套结构，内衬由耐磨或耐腐材料

筒体水道

产品说明：

按设计外形分：闭口筒体，带侧喂料口的组合式机筒，带排气口的机筒。

按衬套分：整体式机筒（无衬套）带衬套式机筒。

加工范围：内孔φ12-φ350mm

材料：采用进口HIP工艺加工的粉末高速钢，并采用精密CNC加工的筒体。其精密度及耐磨耐腐蚀性能与原装国外一线品牌一直。性价比远高于同类产品。加工过程中严格控制精确度。

加工特点：

1，元件材料均采用国内一线品牌与欧洲双螺杆塑机专业材料供应商，并进行元素及金相分析检查，确保原材料万无一失。

2，产品采用CNC数控加工，确保元件形状及公差设计（原配件）要求一致。

3，采用HIP工艺加工的粉末高速钢，并严格按照对方热处理工艺处理元件，其耐磨耐腐蚀性能与国外一线品牌等同。

4，专业技术团队，不仅能及时准确提供来样测绘设计，也可提供元件组合方面的技术服务。

5，完善的现代化管理体系，确保客户收到产品百分之100合格。同时对每一产品的质量都具有可追溯性。

螺杆挤出机大概分三个环节:
1、聚合物在挤出过程中物态变化规律,输送原理固体熔体的输送排气真相和规律,建立起数学的物理的模型,用来指导双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化.

2、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况，混合形态，结构变化的过程,以及zui后混合物与性能的关系.

3、做为双螺杆挤出机，挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在,建立模型,用来指导反应成型挤出。

双螺杆挤出机筒体结构功能加工环节介绍

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